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Accueil / Communication / CONDITIONNEMENT : GAGNER EN RENTABILITE PAR L'AUDIT ET LA FORMATION
Vendredi 19 juin 2020 share tweeter share facebook share linkedin

CONDITIONNEMENT : GAGNER EN RENTABILITE PAR L'AUDIT ET LA FORMATION

Communication rédigée par INGEVIN
CONDITIONNEMENT : GAGNER EN RENTABILITE PAR L'AUDIT ET LA FORMATION
L'équipe de spécialistes pluridisciplinaires d’INGEVIN se propose de vous accompagner dans la recherche de performance de votre outil de conditionnement.

 

  • Vous souhaitez améliorer votre productivité et vos rendements.
  • Des pannes perturbent votre outil, vous souhaitez les limiter.
  • Vous devez réduire vos coûts.
  • Vous souhaitez profiter d'un regard extérieur.
  • Vous développez votre activité et recherchez la meilleure manière de répondre à vos besoins.
 
 

LES MISSIONS QUE NOUS PROPOSONS : 
  • Un audit de votre planification et ordonnancement et de son impact sur l’opérationnel.
  • Un audit du fonctionnement de votre outil en terme de productivité intégrant les aspects de sécurité, qualité et environnement.
  • Un rendu, avec des pistes de progrès, des sources d’amélioration.
  • A l’aide d’outils de Lean (TRS, 5S, SMED), des formations : sensibilisation de vos collaborateurs aux bonnes pratiques en embouteillage.
  • Etude et dimensionnement d’un nouvel outil.
  • Audit des coûts d’exploitations.

 

QUEL OUTIL POUR QUELS MARCHES ET QUELLES PERFORMANCES ?
  • Analyser votre production actuelle, vos objectifs commerciaux futurs et l’adéquation entre votre matériel et vos projets d’investissement.
  • Etude de la composition de vos OF.
  • Etude du fonctionnement et de la production effective de vos lignes.
  • Projections des différents scénarios d’investissement correspondant à vos besoins.
  • Calcul du retour sur investissement et aide aux arbitrages selon les temps d’amortissement.
  • Audit des flux et réflexion générale sur les alternatives pouvant favorisant les bonnes pratiques et l’efficacité.
     
 
DEFINIR ET UTILISER LES BONS INDICATEUR
 
Quels sont vos indicateurs actuels et sont-ils enregistrés ? Par qui et comment sont-ils interprétés ? Quelles actions correctives sont mises en place et comment sont-elles suivies ?
 
 
EXEMPLES DE MISSIONS :
 
AUDIT PERFORMANCE INDUSTRIELLE : TRS, PLANIFICATION ET ORDONNANCEMENT
 
L’objectif de cet audit est de mettre en place un ensemble de mesures à l’échelle de l’entreprise pour améliorer la productivité en échangeant avec tous les  intervenants et en soulignant les synergies à améliorer.
 
- Etudier votre TRS et vos indicateurs existants :
•   révéler les problématiques.
•   définir les marges de progression.
 
- Analyser la composition de la planification et de l’ordonnancement. 
 
- Etudier votre outil de production et votre organisation sur ligne.
 
- Mettre en perspective votre plan directeur de production et l’améliorer. 
 
 
RESULTATS : Les axes de réductions des temps de non productions sont définis et les mesures correctives proposées. 
 
 
AUDIT AMELIORATION DES COUTS D’EXPLOITATION : 
 
Etudier finement vos coûts d’exploitation et les mettre en perspectives.
 
  • Intrants : encre, colle, film, carton… 
  • Energies : EF, ECS, AC, N2
  • Gestion des effluents. 
  • Personnels : par métier et au global.
  • Impact des amortissements.
  • Maintenance.
  • Non conformités.
 
 
RESULTATS : Les axes de réductions des coûts apparaissent et des alternatives aux pratiques actuelles  sont proposées. 
 
 
AMELIORATION QUALITE : FORMATION 5S

L’objectif est d’observer l’environnement de l’outil, l’alléger de ses inutilités, fluidifier les gestes des opérateurs et les rendre plus performants.
 
 
RESULTATS : Amélioration de la performance des équipes, des conditions de travail et de la qualité. Diminution des risques.
 
 
 
AMELIORATION PRODUCTION : FORMATION SMED
 
Limiter les temps d’arrêt sur ligne :
  • Analyser
  • Rationaliser
  • Optimiser
 
En formant et accompagnant vos personnels, les conditions et l’efficacité du travail s’améliorent. Vos couts de production se réduisent.
 
Favoriser la maintenance préventive sans impacter la production a un résultat doublement gagnant.
 
 
 
RESULTATS : Diminution des temps d’arrêt, amélioration du TRS, amélioration de la performance.
 
 
Les formations et l’utilisation des outils LEAN permettent de challenger objectivement les équipes sur leurs performances.
 
 
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